第一步，做好信息收集工作，消除信息孤島。通過收集企業(yè)現(xiàn)有計劃、設備、工藝、質量、物料、工具、刀具等信息，從相關部門或系統(tǒng)中讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃等，確保企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性。
第二步，規(guī)范基礎數(shù)據(jù)，為實施生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)做好數(shù)據(jù)準備工作?；A數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準確性是保證信息化項目成功的關鍵。生產(chǎn)管理系統(tǒng)還需要大量的生產(chǎn)準備數(shù)據(jù)支持。因此，生產(chǎn)資源需要提前整理，形成支持計劃派工體系的基礎運算數(shù)據(jù)。
第三步，通過生產(chǎn)的協(xié)同制造管理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過向調(diào)度、工藝、物料管理人員提前發(fā)送生產(chǎn)準備指令，實現(xiàn)準備信息的實時、準確管理，減少生產(chǎn)準備問題，縮短生產(chǎn)周期。
第四步，加強生產(chǎn)現(xiàn)場信息控制，實時掌握生產(chǎn)進度，實現(xiàn)生產(chǎn)看板管理，追溯生產(chǎn)過程。通過實時的、基于流程管理的計劃派工，通過隨工單來監(jiān)控零件的全部生產(chǎn)、質檢過程，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，達到快速響應的目的。
第五步，通過嚴格的質量信息化管理，保障質量信息實時共享。將大量的質量數(shù)據(jù)進行歸類、合并，建立專業(yè)的數(shù)據(jù)庫，大程度的實現(xiàn)質量信息的共享，并可以做到實時更新，有章可循。
第六步，大程度實現(xiàn)信息共享，全面提高生產(chǎn)控制和管理效能。通過建立良好的人機界面，有效地利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術文檔，對現(xiàn)場各類生產(chǎn)活動進行控制、分析，方便各級管理人員輕松閱覽，高效決策。
通過對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的處理、存儲和分析，統(tǒng)計出比較準確的工序加工周期、零部件加工周期、安全庫存等標準，為實現(xiàn)管理的科學化和規(guī)范化提供數(shù)據(jù)支持。
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