大多數(shù)大型制造商已經(jīng)實施或正在考慮實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案。許多制造公司尚未正式實施MES，但仍每天都在實施，嵌入或捕獲MES功能。所有公司都在其現(xiàn)有的監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集/人機界面(SCADA / HMI)系統(tǒng)上，甚至在手動日志中，以許多非標準方式處理訂單，管理物料并跟蹤人員。

　　非標準MES應用程序可能會達到預期的目標產量，但是缺少諸如過程分析，質量改進，變更管理，材料可追溯性和持續(xù)改進之類的機會。

　　MES解決方案軟件旨在充當企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)和車間流程控制之間的中間解決方案。許多常見的MES功能模塊旨在提供定義明確的操作管理。這包括實時生產訂單管理，質量驗證和制造關鍵績效指標(KPI)。

　　由于大多數(shù)MES解決方案軟件都符合ISA S95，因此可以與市場上大多數(shù)ERP解決方案軟件接口。實施MES解決方案可通過與ERP和工廠車間進行交互以生成設備歷史報告，從而提供生產性能和訂單調度的端到端視圖。

　　為什么許多MES解決方案項目沒有成功

　　大多數(shù)信息技術(IT)項目都會失敗，預算超支或無法達到預期。造成這種情況的原因包括項目范圍定義不明確，變更管理以及技術和軟件選擇錯誤。

　　車間操作很復雜，并且在每個行業(yè)都遵循不同的操作。同樣，在許多行業(yè)中，車間設備可能是定制的，因此與外部系統(tǒng)對接的選項有限。除非制定系統(tǒng)的計劃，否則從頭開始開發(fā)新的MES解決方案可能會導致失敗。

　　MES故障的一些常見原因包括：

　　1.管理層缺乏對MES開發(fā)的承諾。

　　2.缺乏諸如生產部門，業(yè)務分析師和職能顧問等適當人員的參與。

　　3.缺乏明確的車間生產流程

　　4.錯誤的MES軟件和/或供應商選擇

　　5.不切實際的期望和轉移的關注點是比功能實現(xiàn)方案更少的修飾問題。

　　6.最后一刻的范圍變更管理

　　7.缺乏現(xiàn)有的內部IT系統(tǒng)

　　8.試生產MES應用程序的生產線/單元選擇錯誤

　　9.缺乏培訓和車間用戶的抵制。

　　效率科技自2007開始從事MES系統(tǒng)相關項目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個年頭，主要致力于為電子、汽車內飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產信息管理系統(tǒng)產品和服務，我們的解決方案服務于數(shù)十家企業(yè)的上百個項目，包括比亞迪、富士康、中國移動等各行業(yè)知名企業(yè)，廣受客戶信賴和好評，十余年的經(jīng)驗累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問題。