底線：旨在生產(chǎn)可定制的復雜產(chǎn)品的制造戰(zhàn)略提供更高的毛利率，但往往承擔更大的流程和系統(tǒng)集成的成本以及協(xié)調(diào)供應商，質(zhì)量和生產(chǎn)的過多時間。

　　復雜的制造商渴望保持其生產(chǎn)中心以高利用率運營，承擔日益復雜的定制項目和有限的生產(chǎn)運行產(chǎn)品。在同一生產(chǎn)中心混合按庫存，按訂單組裝，按訂單生產(chǎn)，按訂單配置和按訂單設計通常會對制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，ERP和SCM造成嚴重限制系統(tǒng)也是如此。

　　制造商通過依靠MES軟件系統(tǒng)來簡化和簡化復雜的工作流程，同時增加協(xié)作和提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而克服了這些挑戰(zhàn)。在制造商用于獲得這些結果的眾多策略中，以下五種是世界領先制造商中最常見的，包括通用電氣，惠普，豐田等，其他制造商正在使用這些制造商來改善其制造中心的MES性能：

　　1、通過從工廠到供應商管理，質(zhì)量管理，項目管理和MRO系統(tǒng)創(chuàng)建更高水平的協(xié)作和共享知識，縮短制造周期時間。

　　MESA International報告稱，66%的制造商報告說，當實施更高水平的協(xié)作和知識共享時，制造周期時間縮短了45%或更多。這在豐田生產(chǎn)中心(TPS)運營中很常見，其中共享知識的經(jīng)驗效果可以在手動和自動化系統(tǒng)中快速加速供應商質(zhì)量管理和合規(guī)性。關鍵的一點是，通過先手動重新構建MES工作流程，然后自動化它們，可以隨著時間的推移對制造業(yè)績進行持久，重大的改變。

　　2、 按機器類型自動分配工作指令，并通過將生產(chǎn)質(zhì)量索引到結果來定期審核其有效性。

　　先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)可以報告每臺機器或生產(chǎn)中心隨著時間的推移對質(zhì)量的貢獻。擁有此數(shù)據(jù)對于定義按訂單生產(chǎn)，按訂單配置和按訂單設計產(chǎn)品的定制工作指令至關重要。一個組織良好的制造執(zhí)行系統(tǒng)將能夠管理這些工作指令，并提供簡化的方法將它們應用于定制的產(chǎn)品訂單。

　　3、使用3D建模來提高工作指令的準確性和可靠性，同時實現(xiàn)全球生產(chǎn)操作的更大可擴展性。

　　將3D模型嵌入到工作指令中可以提高生產(chǎn)的準確性，減少復雜的工程師到訂單生產(chǎn)周期中的混亂。許多越來越依賴于按訂單設計產(chǎn)品的復雜制造商正在迅速采用3D建模來進一步簡化定制產(chǎn)品的生產(chǎn)工作流程。

　　4、選擇將制造智能和分析作為企業(yè)計算平臺的核心層，以便衡量指標和關鍵績效指標(KPI)打破孤島并提高質(zhì)量。

　　使用制造執(zhí)行系統(tǒng)將產(chǎn)品和過程質(zhì)量數(shù)據(jù)擴展到完整的制造智能和分析報告平臺的基礎，證明在管理混合模式制造環(huán)境方面非常有效。性能最高的復雜制造商正在迅速將工廠級性能(包括質(zhì)量性能)擴展到更廣泛，更具戰(zhàn)略性的制造智能和分析報告系統(tǒng)。結果是整個制造業(yè)價值鏈的可見度更高。

　　5、抵制使整體設備效率(OEE)成為一種孤立的衡量標準的趨勢，高性能的復雜制造商將其作為推動質(zhì)量管理深入公司DNA的基礎。

　　OEE需要從業(yè)務戰(zhàn)略的角度更多地看待，而不是從以車間為中心，通常是孤立的視角來看待它，而這種視角通常被傳達。高績效復雜制造商對使用OEE作為近視指標持謹慎態(tài)度，而是將其與戰(zhàn)略計劃聯(lián)系起來。