MES系統(tǒng)整個(gè)調(diào)度仿真系統(tǒng)的流程側(cè)線流向和連接關(guān)系等完全按照構(gòu)建。兩個(gè)生產(chǎn)方案下各裝置的進(jìn)料端的配料比例和出料端的側(cè)線產(chǎn)率的標(biāo)定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進(jìn)料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標(biāo)定配置，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于進(jìn)料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標(biāo)定比例即仿真時(shí)實(shí)際進(jìn)料比例，而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會(huì)有波動(dòng)，因此在仿真時(shí)實(shí)際產(chǎn)率是標(biāo)定產(chǎn)率和隨機(jī)量的綜合結(jié)果，這些隨機(jī)量是人為按一定的分布加人的。
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電子行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流主要為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、生產(chǎn)管理應(yīng)用系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)，三者之間一般用以太網(wǎng)相連。根據(jù)數(shù)據(jù)流性質(zhì)與應(yīng)用的時(shí)間限制要求差異，采用不同的數(shù)據(jù)通信技術(shù)。因此，必須劃分不同的數(shù)據(jù)流動(dòng)路徑并區(qū)別對(duì)待。
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一家遍布全球的全球制藥公司需要在四個(gè)站點(diǎn)內(nèi)實(shí)現(xiàn)其制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的標(biāo)準(zhǔn)化。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，他們希望創(chuàng)建一個(gè)MES卓越中心(CoE)，該中心將位于所有站點(diǎn)之上，并提供領(lǐng)導(dǎo)力，實(shí)踐，研究，支持和培訓(xùn)。
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企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在制造環(huán)境中有一些共同的目的。這兩個(gè)系統(tǒng)足夠相似，很容易被忽視。因此，有必要研究?jī)烧咧g的一些不同之處。以下是MES和ERP系統(tǒng)之間的三個(gè)關(guān)鍵差異。
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雖然制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案的部署存在挑戰(zhàn)，但如果正確實(shí)施，它們將被證明可以提供任何信息技術(shù)系統(tǒng)投資的一些回報(bào)。MES解決方案與任何其他信息技術(shù)系統(tǒng)不同，因?yàn)樗绊懥藰I(yè)務(wù)的許多領(lǐng)域。如果管理得當(dāng)，這種影響可能是一件好事，但如果處理不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致部署中的重大問題。
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隨著數(shù)字化在過去幾十年中在制造業(yè)中扎根，兩種特殊類型的系統(tǒng)在功能上重疊但保持不同的目的已經(jīng)引起了人們的關(guān)注和爭(zhēng)論：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。探索這些應(yīng)用程序中的每個(gè)應(yīng)用程序的核心功能可以幫助決策者確定這些系統(tǒng)中的一個(gè)系統(tǒng)或另一個(gè)系統(tǒng)是否能夠更好地裝備組織以實(shí)現(xiàn)其制造目標(biāo)。
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