MES系統(tǒng)整個調(diào)度仿真系統(tǒng)的流程側(cè)線流向和連接關(guān)系等完全按照構(gòu)建。兩個生產(chǎn)方案下各裝置的進料端的配料比例和出料端的側(cè)線產(chǎn)率的標定配置。MES系統(tǒng)需要指出的是，給出的進料比例或產(chǎn)品產(chǎn)率是標定配置，在實際生產(chǎn)時由于進料比例是可以通過流量控制系統(tǒng)實現(xiàn)按計劃穩(wěn)定執(zhí)行的，因此標定比例即仿真時實際進料比例，而實際生產(chǎn)時產(chǎn)品產(chǎn)率并不能完全控制，會有波動，因此在仿真時實際產(chǎn)率是標定產(chǎn)率和隨機量的綜合結(jié)果，這些隨機量是人為按一定的分布加人的。

　　MES系統(tǒng)在進行仿真前，除了配置流程、標定生產(chǎn)方案和罐上下限，還需要給定生產(chǎn)安排,也就是各個周期的生產(chǎn)方案和各裝置的加工量。MES系統(tǒng)然后仿真系統(tǒng)就可以根據(jù)前面所述的空余罐優(yōu)先收料和充足罐優(yōu)先付料原則自動進行滾動仿真。而生產(chǎn)安排的給定是根據(jù)下面不同的實驗目的來設(shè)計的。在建立煉油廠調(diào)度仿真模型的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計不同的仿真條件對其所產(chǎn)生的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，評估了上層供應鏈優(yōu)化層所需生產(chǎn)模型的參數(shù)。

　　MES系統(tǒng)裝置的加工能力和罐的庫存能力是受約束的，其能力約束見。原料罐和成品油組分罐由于是仿真模型的邊界條件，只出不人或者只人不出，因此只考慮它們的每個周期的付出或接收量，而不考慮其實際庫存變化，因此不是實際物理罐，不用考慮其庫存能力。

　　MES系統(tǒng)利用均值極差統(tǒng)計控制圖來判斷標定產(chǎn)率是否平穩(wěn)，并且還用它來跟蹤標定產(chǎn)率的遷移，實驗表明簡單的均值極差統(tǒng)計控制圖能夠很好地完成這一功能，MES系統(tǒng)對于產(chǎn)率的異常波動能夠迅速捕捉到。對產(chǎn)率波動概率分布假設(shè)的參數(shù)求取和檢驗假設(shè)的方法，只有通過/擬合檢驗的對產(chǎn)率不確定性進行描述的概率分布模型才能被用于上層的計劃模型的隨機規(guī)劃中。

　　MES系統(tǒng)隨著生產(chǎn)設(shè)備的折舊或者原油批次的屬性微變，產(chǎn)品產(chǎn)率可能會發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化。因此需要比較及時地跟蹤產(chǎn)率的變化，MES系統(tǒng)分析原因并且調(diào)整供應鏈和調(diào)度優(yōu)化模型中的生產(chǎn)模型，以反映新的生產(chǎn)狀況。假定認可了剛才的數(shù)據(jù)為正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，那么就可以用它來監(jiān)控和跟蹤產(chǎn)率的變化了。

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