一、配方質(zhì)量的控制

　　1、MES對制造工藝進行了多方位管控,可以包含作業(yè)順序、涂料配方、工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容，體現(xiàn)生產(chǎn)的標準化、規(guī)范化。在系統(tǒng)中可以對每個產(chǎn)品定義對應(yīng)的工藝，并進行工藝版本管理，在規(guī)范化工藝管理的同時，也可提升工藝人員作業(yè)效率；此外，在建立了規(guī)范的工藝管理之后可對操作人員進行有效的培訓(xùn)，可達到穩(wěn)定生產(chǎn)過程質(zhì)量的目的。

　　2、MES嚴格區(qū)分半成品、成品生產(chǎn)工單，成品工單與半成品工單之間可進行一對一、一對多或多對多關(guān)聯(lián)，可有效地防止盲目增加半成品數(shù)量，方便生產(chǎn)管理，不會導(dǎo)致車間因半成品存放品種過多而引起的混亂，造成質(zhì)量事故。

　　3、MES可對生產(chǎn)結(jié)果進行匯報，在配方試制過程中，小批量的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)可匯總至MES，工藝人員可借助系統(tǒng)提供的分析工具，發(fā)現(xiàn)問題完善生產(chǎn)工藝，再投入大量生產(chǎn)。同時，系統(tǒng)可提供客退質(zhì)量管理，跟蹤市場反饋，對產(chǎn)品在市場端的反應(yīng)的產(chǎn)品情況進行統(tǒng)計分析。

　　二、原材料質(zhì)量控制

　　1、MES建立精細化的原材料身份管理機制，對進廠的每筆物料進行身份鑒定和標識，在規(guī)范的生產(chǎn)工藝中對不同產(chǎn)品所需的物料已經(jīng)進行了定義，則原料倉在發(fā)料時，系統(tǒng)自動根據(jù)所需物料校驗所發(fā)物料的準確性，有效地做到原料備料、發(fā)料環(huán)節(jié)的防錯防呆。

　　2、MES提供精細化庫區(qū)、庫位、儲位管控機制，做好有效的庫位、儲位標識，每個物料進入庫區(qū)后，利用手持式作業(yè)終端都能便捷地找到對應(yīng)的存儲位置，同時，取料時也可以借助終端便捷地找到所需物料的具體位置，大大提升倉儲作業(yè)效率。

　　3、MES規(guī)范化物料質(zhì)量檢驗機制，在系統(tǒng)中對不同類型、不同數(shù)量的檢驗標準做了明確的定義，并明確定義必須檢測的物理和化學(xué)屬性指標，收集每次檢驗報表數(shù)據(jù)，不但可以做跨時間的統(tǒng)計分析，也可以在質(zhì)量發(fā)生不穩(wěn)定時便捷地找到供應(yīng)商或材料生產(chǎn)廠家，探討穩(wěn)定與改善方法。