伴隨數(shù)字化車間的實現(xiàn)，智能工廠成為企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要載體，而MES系統(tǒng)在信息技術(shù)上則是企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵之一。
MES助力企業(yè)在生產(chǎn)加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業(yè)制造流程快速實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，向生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方向轉(zhuǎn)變。
調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，制造企業(yè)車間普遍存在以下問題：
01 訂單交付：急單交期短，訂單頻繁變更
02 物料流轉(zhuǎn)：物料半成品，無法跟上生產(chǎn)
03 品質(zhì)管控：客戶驗廠，品質(zhì)質(zhì)量無法追溯
04 設(shè)備管理：機(jī)臺信息不清楚，時間配置情況不確定
企業(yè)實施MES系統(tǒng)的關(guān)鍵
1、對企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析
MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個等級。
2、選好功能模塊
MES系統(tǒng)中重要的模塊——生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(實時數(shù)據(jù)庫)，也應(yīng)是MES的基本模塊。
一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，新的信息技術(shù)和軟件，增加了MES的新功能需求。
3、做好集成
作為車間層的先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對車間制造過程的優(yōu)化運(yùn)行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。
一是MES各模塊的集成;二是MES和PCS層面、ERP層面的集成;三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。
MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來哪些效益？
通過實施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性。
01 降低不良率，改善品質(zhì)管理;
02 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造;
03 降低成本，現(xiàn)場整潔;
04 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理;
05 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。
效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。 效率科技MES系統(tǒng)是一個行業(yè)性特別強(qiáng)的系統(tǒng)，選擇一個具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和先進(jìn)的管理思想的MES系統(tǒng)十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業(yè)，具有了非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構(gòu)開發(fā)的解決方案，包括倉儲管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、等核心功能，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標(biāo)。
此外，效率科技的MES解決方案基于獨(dú)立自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單的進(jìn)行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用低的技術(shù)門檻、低的成本、風(fēng)險更小的方式實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。
