隨著CM技術(shù)在中國的發(fā)展以及新型生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，CAQ系統(tǒng)正逐步向IQS系統(tǒng)發(fā)展，集成質(zhì)量系統(tǒng)與CMS的其他分系統(tǒng)有機結(jié)合，通過及時采集處理、傳遞質(zhì)量信息，對產(chǎn)品質(zhì)量的整個生命周期進行協(xié)調(diào)處理，提高企業(yè)對多變的市場環(huán)境以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的快速適應能力。質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢也側(cè)重于以下幾個方面：

　　(1)質(zhì)量管理將向集成化方向發(fā)展。一方面，它趨向于與企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、成本控制等信息系統(tǒng)相集成，同時提供產(chǎn)品從設(shè)計—生產(chǎn)銷售—售后服務等全生命周期的質(zhì)量控制及決策信息；另一方面，質(zhì)量管理系統(tǒng)的范圍越來越廣，而它的各組成部分如質(zhì)量審核、質(zhì)量控制、不合格品管理、供配管理等一系列內(nèi)容的集成度也越來越高。

　　(2)質(zhì)量管理將從以事后檢查與糾正為主的模式向以事前預防與控制為主的模式轉(zhuǎn)化。同時立足于給企業(yè)不同的決策需要提供支持信息，所涉及的信息將不僅僅是歷史數(shù)據(jù)，更重要的是企業(yè)有關(guān)質(zhì)量控制的決策信息。

　　(3)質(zhì)量管理正向網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。未來的質(zhì)量信息管理將以網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評價、分析和決策系統(tǒng)。同時隨著專家智能系統(tǒng)理論的不斷完善，質(zhì)量管理系統(tǒng)就可以實現(xiàn)自動化的決策和控制。利用這樣的系統(tǒng)，就能從全局出發(fā)，分析和處理所有信息，綜合評價質(zhì)量和系統(tǒng)功能，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。

　　正是在上述質(zhì)量管理模式的發(fā)展趨勢的指導下，計算機集成質(zhì)量管理系統(tǒng)在三個方面進行集成:

　　(1)縱向集成

　　質(zhì)量管理涉及零件制造過程質(zhì)量信息的采集、反饋、控制，同時又涉及到上層的質(zhì)量問題決策。執(zhí)行層的檢測與過程監(jiān)控的有關(guān)信息應能及時的傳遞到管理層，質(zhì)量計劃、監(jiān)測計劃、質(zhì)量控制任務等應能夠及時地傳遞到管理層和執(zhí)行層。

　　(2)功能集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)與CIMS的其他自動化系統(tǒng)有機集成:

　　1)與 CAD/CAPP系統(tǒng)集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)獲得自動質(zhì)量檢測和產(chǎn)品試實驗所需的產(chǎn)品質(zhì)量范圍及有關(guān)的產(chǎn)品及零件信息，對工序能力及產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況進行分析,分析結(jié)果反饋給產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計部門。

　　2)與MES系統(tǒng)集成

　　自動化制造過程應用產(chǎn)品和過程的質(zhì)量信息進行現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，對制造過程進行相應調(diào)整并預防次品的產(chǎn)生。同時，不合格品的識別和診斷也為制造過程的改進提供依據(jù)。

　　3)與ERP系統(tǒng)集成

　　集成質(zhì)量系統(tǒng)及時的將有關(guān)質(zhì)量信息反饋給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便及時調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度計劃和物料需求計劃。同時，集成質(zhì)量系統(tǒng)反饋出來的外購件、外協(xié)件的質(zhì)量信息是制造資源計劃中進貨商、供貨商評價的一個重要信息來源，質(zhì)量成本質(zhì)量性能指標信息是企業(yè)經(jīng)營決策支持系統(tǒng)的重要信息組成。

　　(3)過程集成

　　過程集成指產(chǎn)品生命周期各個階段質(zhì)量信息的集成，即市場到調(diào)研、制造到使用各個階段的集成。