相對(duì)于其他的行業(yè),制造業(yè)很窮，制造業(yè)利潤(rùn)很薄。對(duì)于廠商而言，智能制造是方向，不是目的，根本目的是節(jié)能增效。例如煉鋼過程，整個(gè)鋼鐵鍛煉是一個(gè)耗散系統(tǒng)，也是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，因而可優(yōu)化空間巨大。通過將爐群設(shè)備互聯(lián)及集中管理，構(gòu)建無人空間，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制后，實(shí)現(xiàn)工廠節(jié)能5%以上，產(chǎn)量提高6%以上，模型精度8度，實(shí)現(xiàn)少人化管理。

　　那么，制造企業(yè)如何做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？以德國(guó)工業(yè)4.0(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng))經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為三點(diǎn)：

　　1、縱向集成和網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)深度互聯(lián)。內(nèi)部互聯(lián)，企業(yè)應(yīng)用MES、ERP等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高度信息化;生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)互通；生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)深度互聯(lián)；主要實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部人、機(jī)、料的集成；

　　2、端到端集成。沿著價(jià)值鏈進(jìn)行集成，對(duì)外實(shí)現(xiàn)協(xié)作，與合作廠商實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通；

      3、橫向集成。類似當(dāng)下互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)化的集成。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵精煉、連鑄、熱軋、冷軋全過程中，整個(gè)信息系統(tǒng)包括DCS、PCS、MES、ERP層級(jí)，其中，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在工作過程中，當(dāng)下達(dá)計(jì)劃進(jìn)到MES后，MES將這一計(jì)劃下達(dá)到具體的執(zhí)行層，并完成設(shè)備數(shù)據(jù)收集。在實(shí)際應(yīng)用過程中，計(jì)劃來的時(shí)候不一定完全符合我的制造現(xiàn)場(chǎng)要求，要實(shí)現(xiàn)制造全自動(dòng)，就需要實(shí)現(xiàn)編排計(jì)劃下放后與制造現(xiàn)場(chǎng)要求匹配。

　　通過將前道工序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接，并通過算法進(jìn)行分析判斷，在MES和PCS之間搭建了生產(chǎn)智能分析決策系統(tǒng)，將MES與生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，將歷史數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)并建立模型和知識(shí)庫(kù)，通過構(gòu)建數(shù)據(jù)模型進(jìn)行生產(chǎn)智能分析與決策，實(shí)現(xiàn)在MES之下的可預(yù)測(cè)制造，包括生產(chǎn)違規(guī)預(yù)警、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測(cè)、特殊工藝報(bào)信、智能調(diào)度決策等。