MES系統(tǒng)可以使制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程更加完善，例如，將生產(chǎn)信息等實(shí)時(shí)分享給客戶，從而提高客戶的滿意度，同時(shí)，MES系統(tǒng)更有利于制造企業(yè)降低生產(chǎn)成本，獲取更大盈利，提升企業(yè)競爭力。
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現(xiàn)在我們的系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的集成是最多的，現(xiàn)在我們的MES和SAP系統(tǒng)也進(jìn)行集成，例如跟倉庫WMS系統(tǒng)的集成。我們MES做的主要目的是收集數(shù)據(jù)，來鑒定一些報(bào)表的分析。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)MES很重視，要求我們將MES系統(tǒng)在整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)群進(jìn)行推廣，當(dāng)時(shí)這個(gè)項(xiàng)目做的難度很大，我們10幾個(gè)人同時(shí)要做兩、三個(gè)項(xiàng)目。
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質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)一個(gè)非常重要的功能，通過SPC、SQC分析質(zhì)量問題的源頭，在根源處消除隱患。全面的質(zhì)量管理從原材料的檢驗(yàn)、加工過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)與改進(jìn)到產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，都能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與信息的實(shí)時(shí)展現(xiàn)與共享。生產(chǎn)管理人員可以查閱實(shí)時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)查找和分析結(jié)果背后的原因，第一時(shí)間給出解決對(duì)策。
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MES系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)施ERP的基礎(chǔ)，它打通了制造業(yè)實(shí)施以信息化帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化過程中實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)銷銜接、管控一體、三流合一”中的瓶頸，將一個(gè)個(gè)“孤島”信息有效地聯(lián)系在一起。在這其中數(shù)據(jù)的作用可見一般，只有對(duì)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程的有效管理才是MES系統(tǒng)實(shí)施成功的根本保證。
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MES作為聯(lián)接頂層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的紐帶，是制造企業(yè)實(shí)施信息化不可或缺的管理工具。MES與其他信息系統(tǒng)的協(xié)同工作，構(gòu)成了制造企業(yè)全面的信息化應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和運(yùn)作自動(dòng)化。
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在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率大化成本低化和質(zhì)量優(yōu)化。
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