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　　1 MES的概述

　　MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、生產(chǎn)人員管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、工時管理、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息?！?/span>

　　2 MES系統(tǒng)能解決哪些問題

　　(1)解決了生產(chǎn)管理者可以實時掌握產(chǎn)品加工過程，當前有哪些產(chǎn)線在生產(chǎn)、工單在產(chǎn)線當前投入多少?產(chǎn)出是多少?還有多少要投入，還有多少未產(chǎn)出?已經(jīng)入庫了多少的問題。

　　(2)建立統(tǒng)一條碼標準，解決生產(chǎn)車間無條碼、一維碼和多種條碼信息不統(tǒng)一、不規(guī)范、不貫穿的問題。

　　(3)解決生產(chǎn)管理者可以實時掌握過去N小時之內生產(chǎn)線上出現(xiàn)前5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少的問題。

　　(4)解決每個工單在每工序采集數(shù)量、消耗時間、單位消耗時間的問題。

　　(5)解決了不良品從產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良到維修完成，所有過程被記錄，隨時知道待修品有多少，已修好有多少，報廢品有多少的問題。

　　(6)解決了產(chǎn)品生產(chǎn)必須按照規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，否則會被警告，下道工序也會拒絕接受，保證了生產(chǎn)工藝執(zhí)行的嚴格性和嚴肅性的問題。

　　(7)解決了半成品、成品和關鍵器件可追溯的問題。

　　3 MES系統(tǒng)建設與實施

　　MES系統(tǒng)實施必須采用項目管理方式開展項目實施工作，為了保證項目順利實施，需求方成立了項目管理辦公室推進項目實施，并成立MES項目組和業(yè)務組開展工作。MES項目組主要負責項目業(yè)務需求調研、系統(tǒng)詳細設計、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)培訓、系統(tǒng)部署和上線支持等工作;業(yè)務組分成集成專項組、基礎數(shù)據(jù)組和標準編制組，標準編制組主要由需求方組織編制生產(chǎn)條碼規(guī)范、生產(chǎn)工序標準規(guī)范、生產(chǎn)作業(yè)指導書等支撐系統(tǒng)實施的標準規(guī)范，基礎數(shù)據(jù)組負責收集MES系統(tǒng)上線所需工藝路線、物料BOM、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)、缺陷代碼、生產(chǎn)輔料數(shù)據(jù)、維修代碼等基礎數(shù)據(jù)，同時為了保證系統(tǒng)上線運行質量，對不規(guī)范和不滿足MES系統(tǒng)管理顆粒度基礎數(shù)據(jù)，組織清理和細化。集成專項組負責ERP、生產(chǎn)設備和外委業(yè)務協(xié)同平臺同MES系統(tǒng)集成開發(fā)工作。

　　MES系統(tǒng)是個車間過程級系統(tǒng)，要求顧問在項目實施過程中，要貼近一線產(chǎn)線作業(yè)人員、管理人員的業(yè)務需求進行系統(tǒng)設計。同時為了保證項目業(yè)務需求可實施性，在項目業(yè)務需求完成概要設計后，安排業(yè)務需求人員學習和調研相似企業(yè)MES成熟案例現(xiàn)場交流，補充和修正業(yè)務需求，保證后續(xù)系統(tǒng)設計客觀性和嚴謹性。

　　4 MES系統(tǒng)應用效果

　　電網(wǎng)裝備制造型企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，對試點企業(yè)生產(chǎn)車間過程管理、現(xiàn)場管理、質量管理、追溯管理、預警管理進行有效支撐。主要成效如下：

　　(1)制造執(zhí)行過程透明化

　　通過MES系統(tǒng)實時采集工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同業(yè)務管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

　　(2)縮短產(chǎn)品制造周期

　　提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代部分手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

　　(3)實現(xiàn)產(chǎn)品質量實時監(jiān)控

　　通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過質量過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷位置分布進行實時監(jiān)控，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防。

　　(4)提升車間管理水平

　　基于大數(shù)據(jù)挖掘形成生產(chǎn)情況匯總報表，向車間管理人員提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍圖。生產(chǎn)管理人員能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

　　(5)降低生產(chǎn)成本

　　通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

　　(6)統(tǒng)一和規(guī)范了生產(chǎn)條碼、維修流程和缺陷代碼

　　經(jīng)過MES系統(tǒng)實施，統(tǒng)一試點單位一維碼和多種條碼非標問題，設計了統(tǒng)一維修流程和缺陷代碼，實現(xiàn)了條碼標準化和維修流程及缺陷原因的規(guī)范化。

　　5 結語

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是智能制造的基礎工作。下一步將擴大項目實施范圍，做好系統(tǒng)深化應用，建立運維體系，深入挖掘系統(tǒng)采集的產(chǎn)量、品質等數(shù)據(jù)，不斷提高生產(chǎn)運營管理能力。效率科技MES系統(tǒng)基于REST+JSON架構來為MES不同行業(yè)用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按時交貨、提高產(chǎn)品質量和服務質量，并提供良好的企業(yè)管理!