某飲料生產(chǎn)商公司通過在生產(chǎn)過程中引進效率科技制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和靈活性的大幅提高。通過導入效率科技MES系統(tǒng)，打造柔性高效、個性化定制的數(shù)字工廠，與時俱進落實智能制造，在質(zhì)量把控上，提供嚴謹?shù)摹⑾到y(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的解決方案。

　　該公司工廠經(jīng)過幾十年的發(fā)展, 其生產(chǎn)設(shè)施面臨著產(chǎn)能和靈活性需求不斷提高的挑戰(zhàn)。因此，為了提高效率和靈活性，公司開展了一個現(xiàn)代化改造項目，對生產(chǎn)過程進行升級和簡化。提高生產(chǎn)效率和靈活性的需求，促使公司考慮引入制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。隨著MES、企業(yè)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)(ECS)的引入，公司如今實現(xiàn)了縱向、橫向全面集成，囊括從原料進廠、生產(chǎn)直到成品，從ERP系統(tǒng)到車間管理的所有環(huán)節(jié)。商務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成，為實現(xiàn)生產(chǎn)流程同步、工廠活動透明化，以及生產(chǎn)改進和優(yōu)化創(chuàng)造了條件。

　　現(xiàn)代化改造的實施

　　MES系統(tǒng)的執(zhí)行是工廠大規(guī)?，F(xiàn)代化改造的一部分，而這個改造計劃還包括對建筑結(jié)構(gòu)的改變和提升物流操作的自動化水平(例如，將高架倉庫與生產(chǎn)和自動引導貨車進行銜接)。改造面臨的主要挑戰(zhàn)是如何確保生產(chǎn)和物流不會遇到大的中斷。各個單獨項目在推進過程中所遇到的各種變化都需要完善的協(xié)調(diào)。此外，工廠必須始終保持高標準的產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生和服務(wù)。

　　新建的原料和散裝產(chǎn)品倉庫，在優(yōu)化生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。得益于MES數(shù)據(jù)采集的精準化和自動化，物料控制和生產(chǎn)過程的追蹤變得現(xiàn)實可行。之前依靠人工書面記錄的產(chǎn)前操作工序——譬如原料預(yù)稱裝，現(xiàn)在也可以通過系統(tǒng)來執(zhí)行。操作員由稱重裝置引導，利用符合人體工學設(shè)計的工作臺和條形碼掃描器進行操作，從而始終保證生產(chǎn)過程精準高效。

　　自動配料

　　現(xiàn)在，新系統(tǒng)控制著各種產(chǎn)品的工序選擇列表。從ERP系統(tǒng)下載生產(chǎn)訂單時，MES系統(tǒng)開始執(zhí)行批次處理并調(diào)配必要的原料。原料由叉車(AGV)從高架倉庫中運輸出來。另外一部分原料會從天筒倉中運出。接著，對所需的干混配料進行混合，根據(jù)配方選擇混干或混濕，隨后將其干燥，干燥混合物將被磨碎并裝瓶。

　　此系統(tǒng)因此掌控著全部配方——從原料稱重到實際混合工序，其中包括所有供料的自動化定量給料。有了自動化，一旦工序中出現(xiàn)任何偏差，系統(tǒng)都會立刻識別并自動中斷稱重或混合工序，錯誤率隨之降低。

　　原材料處理和庫存

　　新系統(tǒng)所帶來的改善還體現(xiàn)在原材料處理上。在項目執(zhí)行前，乳清粉和可可被裝在25公斤的袋子中進行運輸?，F(xiàn)在，這些原料被裝入大袋子，存放在日容量為5000公斤的倉庫里。這一變化對于公司而言意味著減少了裝料和進料的工作量，原料處理浪費也顯著降低。MES系統(tǒng)的一大關(guān)鍵功能是對于生產(chǎn)流程中所包括的材料、設(shè)備、人員的無縫鏈接和全程追蹤?，F(xiàn)在操作人員可以隨時查看產(chǎn)品成分，或是倉庫混合貨架里各種粉末的狀況。

　　倉儲也在新系統(tǒng)中得到了改善。由于物料的使用和消耗均自動紀錄在ERP系統(tǒng)中，因此庫存信息總是新的、準確的。這保證了材料的及時訂購，避免出錯和計劃外停工。