1.過(guò)程改變
生產(chǎn)過(guò)程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。
2.首件
每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
3.首件檢驗(yàn)
對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來(lái)說(shuō)，至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。
4.首件檢驗(yàn)的目的
生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。
首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。
首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。
長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生
5.首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場(chǎng)合
1)每個(gè)工作班開始
2)更換操作者
3)更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備(包括刀具更換或刃磨)
4)更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)(如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變)
5)采用新材料或材料代用后(如加工過(guò)程中材料變更等)
6)更換或重新化驗(yàn)槽液等(如磷化、氮化等)
6、首件檢驗(yàn)的要求
首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(zhǎng)或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來(lái)看過(guò)程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√” 以示通過(guò)首件檢驗(yàn))。
首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。
7、首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目
圖號(hào)與工作單是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首件產(chǎn)品加工出來(lái)后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求
