發(fā)布時間 : 2017-10-27 來源 :
在管理信息化應(yīng)用領(lǐng)域，ERP應(yīng)用初步解決了企業(yè)級的管理問題，但是車間生產(chǎn)信息得不到及時反饋，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集無法實現(xiàn)，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計等問題：
1.車間管理者和企業(yè)管理人員不能實時透明地了解生產(chǎn)線上的實際狀況，雖然企業(yè)的ERP系統(tǒng)下達了生產(chǎn)計劃，但是計劃的有效執(zhí)行卻依然難以保證。
2.加工信息不能及時反饋，包括在制品加工信息和工位狀態(tài)信息等。
3.車間在制品的收發(fā)以及工序間的搬運明細無法統(tǒng)計，從而導(dǎo)致在制品庫存積壓，增加了庫存資金占用。
4.無法對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行在線檢測、統(tǒng)計、顯示，尚未建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系。
5.無法收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本，以及通過對生產(chǎn)成本的控制，優(yōu)化資金流，實時得到動態(tài)成本信息。
6.難以實時地采集生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如進度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，因此無法快速地對生產(chǎn)變動做出響應(yīng)。
7.無法對設(shè)備進行實時監(jiān)控，防止設(shè)備突發(fā)故障。
8.車間工人的生產(chǎn)效率無法統(tǒng)計，人力成本無法準確掌握。
很多企業(yè)的生產(chǎn)車間雖然實現(xiàn)了自動化和規(guī)范化管理，但是還缺乏信息系統(tǒng)的支撐，導(dǎo)致ERP應(yīng)用過程中，生產(chǎn)計劃下達之后的執(zhí)行情況不能及時反饋，使ERP難以真正實現(xiàn)對企業(yè)的實時監(jiān)控，也難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的追溯。同時，由于缺乏信息化應(yīng)用系統(tǒng)，車間的工人、設(shè)備、物料等資源還不能被合理調(diào)用，導(dǎo)致車間的生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)質(zhì)量也得不到根本保障。在這種背景下，MES系統(tǒng)能在以下方面提升企業(yè)管理水平：
1.透明化生產(chǎn)。通過實時數(shù)據(jù)采集，及時了解車間的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及時反饋給ERP,打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”。
2.敏捷性生產(chǎn)。掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、物料信息等，能快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調(diào)整并合理調(diào)用，保證生產(chǎn)順利進行。
3.生產(chǎn)可追溯。建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反追溯體系，界定責(zé)任，減少召回損失。
4.生產(chǎn)質(zhì)量改善。實時采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。
5.及時預(yù)警。自定義各項生產(chǎn)指標，實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失。
6.績效分析。對生產(chǎn)績效、人員績效、設(shè)備績效進行分析，為車間、工廠乃至整個集團績效的改善提供依據(jù)。
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